تقنيات البناء للسقالات المرفوعة المتكاملة القابلة للتركيب

01 الميزات والمبادئ التقنية

 

الملامح الرئيسية لسقالات التسلق المرفقة المتكاملة:

① معدات متكاملة ذات هيكل بسيط يسهل تركيبه وتفكيكه؛

② الرفع الكهربائي (أو الهيدروليكي) مع الصعود السريع المتزامن والحماية الآلية من السقوط؛

③ كفاءة عمل عالية، مع مصعد واحد من 4 إلى 5 م؛

④ التحكم الذكي، الذي يتميز بنظام التحكم عن بعد الخاص؛

⑤ أداء تزامن ممتاز، مع قوالب صب مدمجة ترتفع وتنخفض تلقائيًا.

المبدأ الأساسي لسقالات الرفع المتكاملة القابلة للربط: يتم تأمين (مرفقة) آلية رفع مصممة خصيصًا للمبنى. ترتبط السقالة بآلية الرفع هذه، مما يسمح بالحركة النسبية. من خلال تشغيل وحدة الطاقة المثبتة على آلية الرفع، يتم رفع أو خفض السقالة، وبالتالي تمكين السقالة من الصعود أو النزول.

يتم تجميع نظام سقالات التسلق الذاتي المتكامل على مستوى الأرض وتشغيله على ارتفاع؛ بمجرد تجميعها، يمكن استخدامها في جميع أنحاء المشروع بأكمله. يتم التحكم في آلية رفع السقالات عن طريق تكنولوجيا الحواسيب الصغيرة المتقدمة، مما يجعلها بسيطة وسهلة التشغيل. تشتمل ميزات حماية السلامة على عرض التحميل في الوقت الفعلي-، وحماية التحميل الزائد والتنزيل، وجهاز التحكم عن بعد للرفع، والإنذارات الصوتية والمرئية، ومؤشر موقع الخطأ.

 

 

02 عملية البناء ونقاط التشغيل الرئيسية

 

إذا أخذنا سقالات الرفع الكهربائية كمثال، فإن عملية بناء سقالات الرفع المدمجة المتكاملة تتضمن في المقام الأول تخطيط السقالة، وتجميع السقالة، وتركيب الأسلاك الكهربائية، ورفع وخفض السقالات، واحتياطات السلامة.

(1) تخطيط السقالة:

للتنسيق مع البناء الانسيابي، يتم توزيع سقالات الرفع حسب أقسام التدفق. يتم تجميع السقالات ووضعها بشكل معقول للتأكد من أن المجموعات تتوافق مع أقسام التدفق وأن حدود المجموعة تتماشى مع أقسام قسم التدفق. قد تمتد حدود المجموعة بشكل مناسب عبر أقسام قسم التدفق من الأقسام قيد الإنشاء أولاً إلى تلك قيد الإنشاء لاحقًا لتسهيل حماية السلامة. في الوقت نفسه، يأخذ تجميع السقالات في الاعتبار توازن عبء العمل، مما يضمن أن يكون عدد الخلجان في كل مجموعة متساويًا تقريبًا بعد التجميع، وبالتالي تجنب المواقف التي تحتوي فيها بعض المجموعات على عدد كبير جدًا أو قليل جدًا من الخلجان.

(2) تجميع السقالة المرتفعة:

بمجرد وصول الهيكل الرئيسي إلى مستوى الأرضية القياسي، يبدأ تجميع السقالة. عملية التجميع هي كما يلي: تركيب سقالات التسوية ← تثبيت دعامات الدعم الأفقية ← تثبيت الإطار الرئيسي ← تركيب السقالة جنبًا إلى جنب مع بناء الهيكل الرئيسي ← وضع سطح الممشى ← تثبيت شبكات الأمان والأقواس القطرية ← تثبيت أقواس التوجيه ← تثبيت نظام التحكم الكهربائي ← تشغيل النظام ← الفحص النهائي للتجميع.

(3) تركيب خطوط توزيع الكهرباء:

يجب أن يتم تركيب خطوط توزيع الطاقة بواسطة كهربائيين مرخصين طبقاً للمواصفات التصميمية. المستوى الثالث من السقالة بمثابة منصة عمل التركيبات الكهربائية. يتم تثبيت صندوق تحكم رئيسي في نهاية كل مجموعة سقالة، ويتم تثبيت صندوق تحكم فرعي -عند كل نقطة تعليق أنبوبية مزدوجة- على الإطار الرئيسي لكل مرحلة. يجب حماية كل صندوق كهربائي من المطر والصدمات والتلوث (أو أن يكون مزودًا بغلاف حماية مخصص). قم بتركيب الكابلات عن طريق تشغيلها على طول محيط السقالة (باستخدام قناة PVC مقاس 25 مم). عند نهايات الكابلات، يجب التأكد من تطابق ألوان الأسلاك مع ألوان الأسلاك الموجودة داخل الصناديق الكهربائية، والسماح بزيادة 8 أمتار عند الوصلات بين أقسام السقالة لتسهيل عمليات الرفع.

(4) عند رفع أو خفض السقالة إلى المستويات العليا

يجب أن تكون القوة الخرسانية لهيكل الجدار الذي يتم ربط أقواس التوجيه به 10 ميجا باسكال على الأقل. يجب أن تكون قوة الخرسانة للهيكل في المستوى الثاني من الأعلى، المستخدمة لتأمين أقواس التعليق، 20 ميجا باسكال على الأقل. يجب إجراء الاستعدادات اللازمة قبل رفع السقالة أو إنزالها. فحص مرفق وصلات السقالة. إذا تم العثور على أي مشكلات، فقم بتصحيحها على الفور، ولا تستخدم السقالة إلا بعد التحقق من أن التصحيحات مُرضية

 

عند رفع أو خفض السقالات، يتم اتخاذ التدابير التالية لضمان الحركة المتزامنة للهيكل:
1) تستخدم وحدة طاقة الرفع رافعة كهربائية ذات سلسلة مع أقل انحراف للسرعة. يتم نقل الطاقة للرافعة عبر سلسلة، مما يضمن نقل الطاقة بشكل واضح ودقيق دون الانزلاق أثناء التشغيل. تتمتع الرافعة الكهربائية بارتفاع رفع -شوط واحد يبلغ 8 أمتار، وقدرة رفع تبلغ 7.5 طن، وسرعة خطاف تبلغ 14 سم/دقيقة، ومعدل طاقة يبلغ 500 وات.

2) يتم استخدام إشارات التحكم عن بعد للتحكم تلقائيًا في التشغيل والتوقف المتزامن للرافعات الكهربائية، مما يضمن أن كل رافعة تنتقل لمسافة متساوية.

3) عند ترتيب هيكل الإطار، يتم ضبط نطاقات التحميل للإطارات الرئيسية في كل مرحلة قدر الإمكان لضمان التوازن، وتجنب اختلافات الوزن المفرط بين المراحل والتحميل غير المتساوي.

4) يتم تركيب أجهزة الكشف عن الحمل في نقاط الرفع السفلية لكل مرحلة لمراقبة تغيرات الحمل في الوقت الفعلي. في حالة حدوث أي شيء غير عادي، يتم قطع الطاقة تلقائيًا ويتم تشغيل الإنذار في أقصر وقت ممكن، مما يضمن التشغيل المتزامن في جميع النقاط.

 

(5) حماية السلامة:

يتكون نظام حماية السلامة لسقالات التسلق المدمجة المدمجة من ستة مكونات: حماية سطح العمل، والألواح السفلية -لأعلى، والدرابزين، وحماية الفجوات بين السقالة والهيكل، وألواح الأصابع، والحماية -بين الوحدات.

 

1) حماية سطح العمل: تغطي سقالات التسلق إجمالي خمسة طوابق في الارتفاع. لوحة الختم السفلية تكون متساوية مع مستوى الأرضية، ويمتد الجزء العلوي من السقالة 1.5 متر فوق مستوى أرضية البناء، مما يلبي ارتفاع الحماية المطلوب.

2) حماية الغطاء السفلي: يتم تثبيت الغطاء السفلي في الفجوة بين لوح السقالة الختم السفلي وبلاطة الأرضية الهيكلية. يتكون الغطاء من طبقات متعددة من اللوحة متصلة بلوحة الختم عبر المفصلات. أثناء التثبيت، يجب الضغط على الغطاء مقابل لوحة الختم؛ ويجب ألا يتم تثبيته في تكوين مفصل تناكبي مع لوحة الختم. يجب أن يكون عرض الرفرف أكبر من أو يساوي 300 مم، وبعد التركيب، يجب أن يكون الجزء الذي يستقر على لوح الأرضية أكبر من أو يساوي 100 مم، مع رفع الأطراف قليلاً. عند تثبيته على الحائط، يجب رفع الغطاء بزاوية تتراوح من 45 درجة إلى 60 درجة. بعد كل صب خرسانة، قم على الفور بفحص لوحة الختم السفلية بحثًا عن أي تراكم للخرسانة. إذا تم العثور على تراكم للخرسانة، فقم بتنظيفه جيدًا قبل أن تبدأ الخرسانة في التماسك لمنع التصاق الغطاء وعدم قدرته على الحركة. عند رفع السقالة أو خفضها، اقلب الغطاء لأعلى وثبته مؤقتًا في الوضع العمودي باستخدام سلك حتى لا يتداخل مع حركة السقالة.

3) الدرابزين: قم بتركيب حاجز حماية واحد في وسط كل مستوى على الجانب الداخلي للدعائم الرأسية الخارجية. يجب تركيب الدرابزين على الأعمدة الرأسية الداخلية عند كل مستوى على سطح العمل حيث يتم الرصف؛ ليست مطلوبة على المستويات التي لم يبدأ فيها الرصف بعد. 4) حماية الفجوات بين السقالة والهيكل: يبلغ عرض الفجوة بين الأعمدة الرأسية الداخلية للسقالة والهيكل 400 مم، و200 مم عند المسار. عند رصف سطح العمل، قم بتمديد العارضتين الصغيرتين إلى الداخل لمسافة حوالي 150 مم من الهيكل؛ بعد الرصف، يجب أن يكون سطح العمل على بعد 150 مم إلى 200 مم من الهيكل.