ملخص فني حول إنشاء السقالات القرصية-المقرنة

                                                      نظرة عامة على عملية التصنيع

تطور منتجات السقالات السائدة في الصين:

 

1. وصلات توصيل الأنابيب الفولاذية
2.الوعاء-اكتب وصلات التوصيل
3.عجلة -نوع وصلات التوصيل
40 قرص-نوع وصلات التوصيل

 

 

1. الطلب في صناعة البناء والتشييد
مع زيادة ارتفاعات المباني وتزايد تحديات البناء، لم تعد السقالات التقليدية قادرة على تلبية متطلبات البناء الحديث. تكتسب سقالات قارنة التوصيل القرصية- تفضيلًا تدريجيًا نظرًا لمزاياها الفريدة.
2. السلامة والكفاءة
توفر السقالات المقرنة-القرصية ثباتًا عاليًا وقدرة تحمل للحمل-، مما يعزز سلامة البناء بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، تساعد عمليات التركيب والتفكيك الفعالة في تقصير الجداول الزمنية للبناء.
3.التوحيد والتنظيم
تعمل السقالات القرصية- على تمكين الإنتاج الموحد والبناء المنظم، مما يساعد على رفع الجودة الشاملة لمشاريع البناء.

 

 

السقالات القرصية- هي نوع جديد من السقالات ونسخة مطورة من السقالات المقرنة-القرصية. تُعرف أيضًا باسم السقالات القرصية-الأقحوان، والسقالات القرصية ذات المكونات-، والسقالات القرصية ذات العجلات-، والسقالات القرصية-المقرنة. تتكون الوصلة من قرص دائري يبلغ قطره 133 ملم وسمكه 10 ملم، ويضم ثمانية ثقوب. المكونات الرئيسية مصنوعة من الأنابيب الفولاذية Q345 بأبعاد 48 × 3.2 مم و 60 × 3.5 مم. بالنسبة للأعمدة الرأسية، يتم لحام قرص بأنبوب فولاذي بطول محدد على فترات 0.5 متر، ويتم تجهيز الجزء السفلي من العمود الرأسي بجلبة توصيل. تتكون العوارض الأفقية من أنابيب فولاذية ذات سدادات تتميز بدبابيس ملحومة من كلا الطرفين.

 

 

يتكون إطار الدعم من أعمدة رأسية وعوارض أفقية وأقواس قطرية. يحتوي القرص على ثمانية ثقوب: أربعة ثقوب صغيرة للعوارض الأفقية، وأربعة ثقوب كبيرة للأقواس القطرية. تستخدم كل من العوارض الأفقية والأقواس القطرية اتصالًا من نوع الدبوس-، مما يضمن الاتصال الآمن بين الأعضاء والأعمدة الرأسية. تم تصميم مفاصل القضبان المتقاطعة والأقواس القطرية خصيصًا لتتبع انحناء الأنابيب، مما يضمن الاتصال الكامل بالسطح- مع الأنابيب الفولاذية العمودية. بمجرد تثبيت المسامير في مكانها، يتم دعم الهيكل عند ثلاث نقاط (نقطتان على المفصل-أعلى وأسفل-ونقطة واحدة حيث يتصل الدبوس بالقرص)، مما يضمن السلامة الهيكلية وينقل القوى الأفقية بشكل فعال. نهايات العارضتين ملحومة بالكامل بالأنابيب الفولاذية، مما يضمن النقل الدقيق للقوة. ومع ذلك، تتميز نهايات الأقواس القطرية بمفاصل دوارة، مع تثبيت الأقواس القطرية على الأنابيب الفولاذية باستخدام المسامير. أما بالنسبة للأعمدة المستقيمة، فإن طريقة التوصيل الأساسية تستخدم قضبان توصيل ذات أنبوب مربع، والتي تم تثبيتها بالفعل على الأعمدة. وهذا يلغي الحاجة إلى تجميعات مشتركة إضافية، وبالتالي منع فقدان المواد وتبسيط التنظيم.

 

 

وفقًا لمعيار "مكونات سقالات الأنابيب الفولاذية ذات المقبس-النوع" (JG/T503-2016)، تنقسم نماذج سقالات المقرنة القرصية- بشكل أساسي إلى فئتين: النوع Z والنوع B. النوع 2: الخدمة الشاقة-، وتحديدًا سلسلة 60، التي يبلغ قطر عمودها العمودي 60.3 مم، تستخدم بشكل أساسي في الخدمة الشاقة الدعم، كما هو الحال في هندسة الجسور. النوع B: النوع القياسي، وتحديدًا سلسلة 48، بقطر عمودي يبلغ 48.3 ملم، يستخدم بشكل أساسي في تشييد المباني، وهياكل مترو الأنفاق، والتشطيب الداخلي، وأنظمة الجمالون لإضاءة المسرح.
استنادًا إلى طريقة توصيل الأعمدة الرأسية في سقالات قارنات التوصيل القرصية-، يوجد نوعان: توصيل الغلاف الخارجي ووصلة قضيب التوصيل الداخلي. في الوقت الحالي، تستخدم السقالات المقرنة-سلسلة-القرصية في السوق بشكل عام وصلة قضيب التوصيل الداخلية، بينما تستخدم سقالات قارنة التوصيل القرصية ذات السلسلة 48 بشكل عام وصلة الغلاف الخارجي.

 

1. التكنولوجيا المتقدمة

2. ترقية المواد الخام

3. عملية الجلفنة بالغمس الساخن-.
تعد طريقة الاتصال من نوع القرص- هي المعيار المعترف به دوليًا للسقالات. ويضمن تصميم المفصل العقلاني أن القوة التي ينقلها كل عضو تمر عبر مركز المفصل. باعتبارها نسخة مطورة من السقالات التقليدية، فهي تتميز بالتكنولوجيا الناضجة، والوصلات الآمنة، والاستقرار الهيكلي، والسلامة والموثوقية. جميع المواد الأولية مصنوعة من الفولاذ الهيكلي ذو السبائك المنخفضة -(GB Q345B)، والذي يتمتع بقوة تتراوح بين 1.5 إلى 2 ضعف قوة أنابيب الفولاذ الكربوني (GB Q235) المستخدمة في السقالات التقليدية.

 

إنها جذابة وجذابة من الناحية الجمالية. 4. جودة موثوقة. 5. حمولة عالية-قدرة تحمل-2 إلى 3 أضعاف المنتجات التقليدية. 6. انخفاض استخدام المواد ووزن أخف-يتم تقليل الوزن بنسبة 1/2 إلى 1/3. 7. تجميع سريع، وسهل الاستخدام، وفعال من حيث التكلفة-فعالية-يوفر عادةً 30%. تخضع المكونات الرئيسية للجلفنة الداخلية والخارجية بالغمس الساخن- للحماية من التآكل، الأمر الذي لا يؤدي إلى إطالة عمر خدمة المنتج فحسب، بل يوفر أيضًا مزيدًا من ضمان السلامة. علاوة على ذلك، بدءًا من مرحلة القطع الأولية فصاعدًا، تتضمن عملية التصنيع بأكملها 20 خطوة إنتاج، يتم تنفيذ كل منها باستخدام آلات متخصصة لتقليل التدخل البشري. على وجه الخصوص، إنتاج القضبان المتقاطعة والقوائم يستخدم آلات لحام مؤتمتة بالكامل، مما يضمن الدقة العالية، وقابلية التبادل القوية، والجودة المستقرة والموثوقة. بأخذ إطار الدعم للخدمة الشاقة من سلسلة 60-}على سبيل المثال، فإن الإطار العمودي الفردي الذي يبلغ ارتفاعه 5 أمتار يتمتع بقدرة تحميل مسموح بها تبلغ 10.3 طن متري (مع عامل أمان قدره 2). تصل الحمولة النهائية إلى 22 طنًا متريًا. في الظروف العادية تكون المسافة بين الأعمدة الرأسية 1.5 متر أو 1.8 متر، والمسافة بين العارضتين 1.5 متر.